高鋁磚燒成工（gōng）藝引起的缺陷分析

高鋁磚燒成工藝引起的缺陷（xiàn）

       一般情況（kuàng）下，經過燒成後高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產（chǎn）生形形（xíng）色（sè）色的缺陷。其中，主要（yào）的缺陷（xiàn）有欠燒、過燒、破損、汙染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠（qiàn）燒

  欠燒是由於燒成溫度（dù）不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結合鬆散、敲擊時聲音低沉（chén）、搬運時容易破損，高溫性（xìng）能和抗侵蝕性能差。

2、過燒

   過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚麵引起的（de）問題。一般（bān）情況（kuàng）下，過燒高鋁磚的機械強度高（gāo）、顯氣（qì）孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結（jié）合過於緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。不過，當原料含有較高（gāo）FeO、TiO等過渡（dù）性金屬氧化物雜質時，過燒也可能使高鋁磚發泡，出現密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。

3、破損

  破損（sǔn）是（shì）燒（shāo）後出現缺棱、掉角、落（luò）粒等（děng）缺陷。其原因可（kě）能是基質數量偏少、結合劑強度不足、搬運時（shí）受力過（guò）猛（měng）、混練不勻、顆粒偏（piān）析、成型壓（yā）力（lì）不夠（gòu）或（huò）燒成溫度偏低等。

4、汙（wū）染

  汙染指熔洞、鐵（tiě）斑等缺陷。熔洞的成（chéng）因可能是煤渣、雜物（wù）等低（dī）熔物混入製磚料，燒（shāo）成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是製造時鐵質物質混入原料，燒成時鐵質物質氧化擴散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入耐火原料。

5、黑心

  黑心是燒後耐火（huǒ）製品中心帶有黑色而呈現出的缺陷。黑心的成因可能是製品（pǐn）內部的有（yǒu）機物（wù）被氧化前，其表麵就（jiù）被產生的玻璃相（xiàng）密封而致。也可（kě）能是製品在（zài）還原氣氛下燒成，冷卻時受氧化性（xìng）氣氛影響所（suǒ）致。一般情況下，黑心（xīn）製品（pǐn）的抗侵蝕性不佳。

6、扭（niǔ）曲（qǔ）

  扭曲是高鋁磚製品在高溫（wēn）下受壓產生（shēng）的變形，其標誌是高鋁磚底麵的各棱不在同一平麵上。如果成型、裝窯、燒成不當，都可能導致高鋁磚扭曲。

7、裂紋

  裂（liè）紋指燒後耐火製品具有的（de）各種裂紋，包括表麵的、內部的、顯見的、隱蔽的裂紋。高鋁磚裂紋的成因各不（bú）相同（tóng），如成型不當可能出現層裂（liè）;幹燥、燒成過程中收（shōu）縮、膨脹（zhàng）過大（dà），或收縮、膨脹不均都會引起裂紋;燒成（chéng）中磚（zhuān）坯受熱、冷卻（què）不均，出現（xiàn）不一致的燒成線變化或承受過大熱應力（lì）也（yě）會引（yǐn）起開裂。