耐（nài）火磚介紹

常用的耐火磚成（chéng）型（xíng）方法（fǎ）有哪些？

耐火材料（liào）的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型、振動成型、擠壓成型、打成型、等靜壓成型、熔鑄成壁、注漿成型等。

目前耐（nài）火材料生產中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機（jī）和鋼模具將泥料壓製成還體，因一般采用含水（shuǐ）量約為5％的半幹（gàn）泥料：故也（yě）稱為半幹法成型。機（jī）壓成型具有還體結構（gòu）致密，強度高，幹燥和燒成收縮小，尺寸易控製等特點。機壓（yā）成型按（àn）加壓（yā）方式又可分為單麵加壓和雙麵（miàn）加壓兩種，後者可（kě）減（jiǎn）少坯（pī）體的層（céng）密度現象，

耐火磚生產過程中常見的燒成（chéng）缺陷有哪些？

主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、汙染、黑心、扭曲、裂紋等

欠燒是由於燒成溫度不夠，或保溫時間不足·或漏人冷風引起的（de）問題。一般情（qíng）況下，欠燒磚材的機械強度低、結合鬆散、敲擊（jī）時聲（shēng）音低沉、搬運時容（róng）易破（pò）損，高（gāo）溫（wēn）性能和抗侵蝕（shí）性能差（chà）。

過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚麵引起的問題。一般情況下，過燒磚（zhuān）材（cái）的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變（biàn）形大、結（jié）合過於緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作（zuò）響，抗熱震（zhèn）性能很差。

破損是燒後（hòu）出現缺棱（léng）、掉角、落粒等缺陷。其原因（yīn）可（kě）能是基質數量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過（guò）猛、混練不勻、顆粒偏析（xī）、成型壓力不夠或燒成溫度（dù）偏低等。

汙染指熔洞、鐵斑等（děng）缺陷。熔（róng）洞的成因可（kě）能是煤渣、雜物等低熔物混人製磚料，燒成時（shí）使耐火材料熔融所致。鐵斑是製造時鐵質物質混入原料，燒成（chéng）時鐵質（zhì）物質氧化擴散所致暗色斑塊。其原因可（kě）能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入耐火原料

學（xué）愛絲有視強物抵抗

黑心是燒後耐火製品中心帶有黑色而呈現（xiàn）出的缺陷。

扭曲是耐火材料製品在高溫下受壓（yā）產生的變形，其標誌是（shì）耐火磚底麵（miàn）的各（gè）棱不在同一平麵上。如果成型、裝窯、燒成不當，都可（kě）能導致耐火磚扭曲。

裂紋指燒後耐火製品具有的各種裂紋，包括表麵的、內部的、顯見的、隱蔽（bì）的（de）裂（liè）紋。裂紋（wén）的成因各不相同。如（rú）成型不當可（kě）能（néng）出現層裂於燥（zào）、燒成過程中收縮（suō）、膨脹過大，或收縮、膨脹不均都（dōu）會引起裂紋；燒成中磚坯（pī）受熱、冷卻不均，出現不一致的燒成線變化或承受過大熱應力也會引（yǐn）起開裂。