煉鋼用耐火材料的基本性能是什麽

目（mù）前煉鋼爐主要包（bāo）括轉爐、電爐，以（yǐ）及電弧爐（lú）煉鋼、鋼包（bāo）精煉爐，根據其冶煉方式及燒成產品的不同，那麽不同種（zhǒng）類的窯（yáo）爐所用耐（nài）火材料的性質也有所不同，下麵可詳細來了解一下（xià）轉爐以（yǐ）及電爐、超高功率電爐所用的耐火材料以及（jí）基本性（xìng）能：

1）轉爐用耐火材料

目前轉爐的爐帽、出鋼口、前後大麵、熔（róng）池和爐底均（jun1）用鎂碳磚；耳軸和（hé）渣線部位使用高強度（dù）鎂碳磚。

 鎂碳磚中MgO含量一般為（wéi）70～75％，石墨含（hán）量為16～20％，體積密度為2.8～2.9g/cm3，耐壓（yā）強（qiáng）度25～30MPa。

高強度鎂（měi）碳磚，成（chéng）分同（tóng）鎂碳磚，但耐壓強度為30～42MPa。

2)電（diàn）爐用耐火材料

電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打（dǎ）結，或使用鎂碳磚和焦油瀝（lì）青結合的（de）鎂磚；熱點和渣線區，使用優質鎂碳磚；爐門口（kǒu）兩側及出鋼El為（wéi）鎂磚、鉻鎂磚；電爐爐（lú）蓋（gài）為高鋁磚或高鋁不燒磚。 

3)超高（gāo）功率電爐用耐火材料

超高功（gōng）率電爐（lú）的（de）永久襯為鎂石，爐門側柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點區為鎂碳磚，爐壁（bì）為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂（měi）磚，出鋼口為鎂碳磚，電（diàn）爐蓋為高鋁磚（zhuān），出鋼孔填（tián）料為高鐵白雲石填充料。 

從以上各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環境是十分惡劣的，因此，不管使用什麽耐火材料，都必須具（jù）有以下性能（néng）：

(1)耐高溫，具有較高的（de）耐火度（dù）。

(2)耐（nài）高溫鋼水和爐（lú）渣的侵蝕和（hé）衝刷。

(3)煉鋼（gāng）爐（lú）為間歇作業（yè），要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。

(4)具有較高的機械強度，能承受（shòu）爐體傾動和裝入爐料的衝擊作用而不損壞。